Формообразованием называют процесс изготовления форм для литья металлов, сплавов, полиэфирных и эпоксидных смол, стекла, а так же гипса, цемента и других неорганических соединений.

Для разных заливочных материалов используют разные формомассы.

Для полиуретанов, полиэфирных и эпоксидных смол и сплавов с температурой плавления до 450С в качестве формообразующих материалов используют силиконовую резину горячей вулканизации для изготовления матриц и блоковых форм или резину холодной полимеризации для изготовления, как блоковых, так и оболочковых форм.

Для металлов и сплавов с температурой плавления от 450С до 1200С используют стальные пресс формы или формомассы на основе гипса и кристобалита для изготовления блоковых форм, которые после формовки требуют обжига для улучшения своих прочностных качеств.

Для металлов и сплавов с температурой плавления от 1200С и выше используют фосфатные формовочные смеси для изготовления блоковых форм и обсыпки на керамической основе для изготовления оболочковх форм.

Для литья стекла применяют специальные формомассы на гипсо-кристобалитной основе, которые предотвращают спекание стекла с формой в процессе литья.

Для изготовления форм под заливку гипса или цемента, как правило, применяют жидкие 2-х компонентные полиуретановые резины.